
| 激光表面淬火與修復(fù)技術(shù) | |
| 信息來源:湘潭市聯(lián)通工貿(mào)有限公司 發(fā)布時(shí)間:2017/6/8 瀏覽數(shù)量:2663 | |
激光表面淬火技術(shù)原理 激光淬火,也稱激光熱處理、激光硬化,即利用聚焦后的激光束快速加熱金屬材料表面,使其發(fā)生相變,形成馬氏體淬硬層的一種高新技術(shù),分為激光相變硬化、激光熔凝硬化和激光沖擊硬化三種工藝方法。 技術(shù)特點(diǎn) 1.激光淬火馬氏體晶粒更細(xì)、位錯(cuò)密度更高,硬度更高,耐磨性更好。 2.變形極小,甚至無變形,適合于高精度零件處理,部分場合可作為材科和零件的最后處理工序。 3.無需回火,淬火表面得到壓應(yīng)力,不易產(chǎn)生裂紋。 4.如工柔牲好,適用面廣,可方便地處理大尺寸工件和溝、槽、深孔、內(nèi)孔、盲孔等局部區(qū)域。 5可根據(jù)需要調(diào)整硬化層深淺。 6.硬度梯度非常小,硬度基本不隨激光硬化層深變化而變化。 7.適合的材料廣泛,包括各種中高碳鋼、工具鋼、模具鋼以及鑄鐵材料等。 8.加工過程自動(dòng)化控制,工期短,質(zhì)量穩(wěn)定。 9.低碳環(huán)保,無需冷卻介質(zhì),無廢氣廢水排放。 技術(shù)參數(shù) 適合材質(zhì):各類中高碳鋼、鑄鐵 淬火硬度:一般可比感應(yīng)淬火高1-5HRC 淬火深度:0.1-1.2mm 應(yīng)用領(lǐng)域 激光淬火技術(shù)解決了許多常規(guī)熱處理工藝無法解決的難題,已大量應(yīng)用于冶金、汽車、模具、五金、輕工、機(jī)械制造等行業(yè)。適合各類型零件的熱處理: 1.難以進(jìn)入熱處理爐的大型工件。 2.僅需對溝、槽、孔、邊、刃口等局部表面進(jìn)行熱處理的工件。 3.常規(guī)熱處理工藝難以處理到的部位。 4.對熱處理變形量要求高的精密零件。 5.鑄鐵工件表面的熱處理。 6.常規(guī)熱處理工藝易產(chǎn)生裂紋的零件。 7.常規(guī)熱處理工藝達(dá)不到硬度要求的零件。 激光表面修復(fù)技術(shù)原理 通過在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法,在基材表面形成與其為冶金結(jié)合的具有特殊物理、化學(xué)或力學(xué)性能的添料熔覆層。 技術(shù)特點(diǎn) 1.激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,不脫落。 2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小,不改變基材內(nèi)部金屬性能。 3.可實(shí)現(xiàn)工件表面性能的定制,熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。 4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點(diǎn)的梯度功能熔覆層。 5.適合的材料廣泛,常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。 6.加工過程自動(dòng)化控制,工期短,質(zhì)量穩(wěn)定。 7.低碳環(huán)保,無廢氣廢水排放。 技術(shù)參數(shù) 適合材質(zhì):各類鋼、鑄鐵 熔覆硬度:HRC20-HRC60 熔覆厚度:單層0.1-0.3mm,可累積 結(jié)合強(qiáng)度:>本體材料的90% 應(yīng)用領(lǐng)域 激光熔覆技術(shù)解決了振動(dòng)焊、氬弧焊、噴涂、鍍層等傳統(tǒng)修理方法無法解決的材料選用局限性、工藝過程熱應(yīng)力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結(jié)合強(qiáng)度難以保證的矛盾,已大量應(yīng)用于船舶、電力、冶金、石化、機(jī)械、汽車、模具、五金等行業(yè)。適合各類型高精設(shè)備核心部件的磨損修復(fù): 1.各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損部位,如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸、氣體壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子軸、大型電機(jī)發(fā)電機(jī)軸等高速旋轉(zhuǎn)件、大型軋輥等。 2.各種設(shè)備表面的磨損、腐蝕部位。 3.各種減速機(jī)、分齒箱等箱體孔徑的磨損、腐蝕部位。 4.曲軸表面磨損、拉傷、腐蝕、裂紋等。 5.柱塞、活塞桿等往復(fù)工作面。 6.各類球閥球體表面。 7.大型模具表面。 8.鑄鐵工件表面。 9.各種零件機(jī)械加工超差修復(fù)。(end)
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